Automatische Herstellung von Blechpaneelen
Mit 2 automatischen Linien FMS (Flexible Manufacturing System) der neuesten Generation können wir schnell und in hervorragender Qualität Blechpaneele bis zu einer Länge von 3200 mm produzieren.
Unsere Linien stanzen, scheren und biegen Blechteile automatisch, ohne Zwischenmanipulation der Halbzeuge.
Im Vergleich zur diskontinuierlichen Produktion (Schneiden – Lagern – Falzen) ermöglicht die Inline-Produktion ohne Zwischenlagerung, Lieferzeiten zu verkürzen und die Qualität des Endprodukts zu verbessern.
Polyurethanschaum
TRE C verfügt über ein Hochdruckschaumsystem zum Isolieren von Paneelen und weiteren Produkten.
Im Bereich der industriellen Kälte- und Luftaufbehandlung werden Polyurethanschäume als Wärmedämmung eingesetzt, da sich diese durch einen hervorragenden Wärmeleitkoeffizienten auszeichnen.
Beispiele von Produkten, die mit Polyurethanschaum isoliert werden: Kühlräume, Kühlschränke, Kühltheken, Kühlvitrinen, Schnellkühler, Sandwichpaneele für AHU …
Thixotrope Dichtungsanwendung
Mit einer hochmodernen Roboteranlage produzieren wir thixotrope Polyurethan-Dichtungen in verschiedenen Größen und Profilen.
Die Dichtung wird kontinuierlich direkt auf das Paneel gegossen. Diese Art von Anwendung ermöglicht dank des Verfahrens, mit dem sie hergestellt wird, eine perfekte Haftung zwischen der Dichtung und der Plattenoberfläche für eine lange Zeit auch bei thermischen Schwankungen.
Das Material bildet eine Außenhaut, die offene Zellen auf der Oberfläche der Dichtung eliminiert und absolute Sicherheit in Bezug auf eine Barriere gegen potenzielle Infiltrationen bietet. Darüber hinaus besteht die Dichtung, mit der das Paneel ausgestattet ist, aus Rücksicht auf die Umwelt aus ungiftigem und unschädlichem Polyurethanmaterial für das Ökosystem.
Die Hauptmärkte für die Dichtungstechnik sind die Automobilindustrie, der Bereich Schalttafeln und Infill Panels für Industrieanlagen.
Thixotrope Dichtungen werden auch häufig zum Abdichten von Maschinen, Filtern, Flanschen, Luftkanälen, Kompressorpumpen, Turbinen, Getrieben, Pumpen, Wärmetauschern, Tauchpumpen, Auspuffrohren und vielem mehr verwendet.
Die Roboter-Produktionsanlage TRE C produziert qualitativ hochwertige Dichtungen mit hervorragender Wiederholbarkeit des Ergebnisses.
Die wichtigsten Vorteile sind:
- Reduzierung der Gesamtkosten des Teils (manuelle Arbeitsgänge zum Aufbringen von Dichtungen werden vermieden)
- Maximale Prozessflexibilität bei Änderung von Eigenschaften / Abmessungen der zu fertigenden Teile und des gewünschten Dichtungsquerschnitts
- Hohes technisches und ästhetisches Ergebnis, keine Undichtigkeiten (die Dichtung hat keine Anschlüsse) und lange Lebensdauer.
- Möglichkeit der Herstellung von Dichtungen auf großen Teilen bis zu einer Länge von über 3 Metern
Produzione automatica pannelli in lamiera
Con 2 linee FMS (Flexible Manufacturing System) automatiche di ultima generazione possiamo realizzare velocemente e con ottima qualità pannelli in lamiera con altezza fino a 3200mm.
Le nostre linee punzonano, cesoiano e piegano parti in lamiera automaticamente, senza nessuna manipolazione intermedia dei semilavorati.
Rispetto alla produzione in discontinuo (taglio – stoccaggio – piegatura), la produzione in linea senza stoccaggio intermedio permette di diminuire i tempi di consegna ed incrementare la qualità del prodotto finito.
Schiumatura poliuretanica
TRE C dispone di un impianto di schiumatura ad alta pressione per realizzare la coibentazione di pannelli ed altri manufatti.
Nel settore della refrigerazione industriale e del trattamento dell’aria, le schiume poliuretaniche vengono utilizzate come isolante termico, essendo queste caratterizzate da un ottimo coefficiente di conducibilità termica.
Alcuni prodotti isolati con schiuma poliuretanica sono ad esempio: celle frigorifere, armadi refrigerati, banchi frigo, vetrine refrigerate, abbattitori di temperatura, pannelli sandwich per UTA…
Applicazione guarnizione tixotropica
Realizziamo guarnizioni in poliuretano tixotropico di varie misure e sezioni utilizzando un impianto robotizzato all’avanguardia.
La guarnizione viene colata direttamente sul pannello in modo continuo. Questo tipo di applicazione, grazie al processo con cui è realizzata, consente di conservare una perfetta aderenza tra guarnizione e superficie del pannello, per lungo tempo ed anche in presenza di escursioni termiche.
Il materiale crea una pelle esterna che elimina le celle aperte sulla superficie della guarnizione, offrendo una sicurezza totale in termini di barriera alle potenziali infiltrazioni. Inoltre, nel rispetto dell’ambiente, la guarnizione di cui è provvisto il pannello è in materiale poliuretanico atossico ed innocuo per l’ecosistema.
I principali mercati per la tecnologia delle guarnizioni sono l’industria automobilistica, il settore dei quadri elettrici e dei pannelli di tamponamento per impianti industriali.
Le guarnizioni tixotropiche vengono spesso utilizzate anche per la sigillatura di macchinari, filtri, flange, condutture d’aria, pompe per compressori, turbine, trasmissioni, pompe, scambiatori di calore, pompe sommerse, tubazioni di scarico e molto altro.
L’impianto di produzione robotizzato TRE C produce guarnizioni di alta qualità con un’ottima ripetibilità del risultato.
I vantaggi principali sono:
- Riduzione del costo complessivo della parte (si evitano operazioni manuali di applicazione guarnizioni)
- Massima flessibilità di processo in caso di cambio caratteristiche/dimensioni dei pezzi da produrre e della sezione della guarnizione desiderata
- Risultato tecnico ed estetico di alto livello, assenza di trafilamenti (la guarnizione non ha giunzioni) elevata durata nel tempo.
- Possibilità di produrre guarnizioni su pezzi di grandi dimensioni, fino ad oltre 3 metri di lunghezza
Produzione automatica pannelli in lamiera
Con 2 linee FMS (Flexible Manufacturing System) automatiche di ultima generazione possiamo realizzare velocemente e con ottima qualità pannelli in lamiera con altezza fino a 3200mm.
Le nostre linee punzonano, cesoiano e piegano parti in lamiera automaticamente, senza nessuna manipolazione intermedia dei semilavorati.
Rispetto alla produzione in discontinuo (taglio – stoccaggio – piegatura), la produzione in linea senza stoccaggio intermedio permette di diminuire i tempi di consegna ed incrementare la qualità del prodotto finito.
Schiumatura poliuretanica
TRE C dispone di un impianto di schiumatura ad alta pressione per realizzare la coibentazione di pannelli ed altri manufatti.
Nel settore della refrigerazione industriale e del trattamento dell’aria, le schiume poliuretaniche vengono utilizzate come isolante termico, essendo queste caratterizzate da un ottimo coefficiente di conducibilità termica.
Alcuni prodotti isolati con schiuma poliuretanica sono ad esempio: celle frigorifere, armadi refrigerati, banchi frigo, vetrine refrigerate, abbattitori di temperatura, pannelli sandwich per UTA…
Applicazione guarnizione tixotropica
Realizziamo guarnizioni in poliuretano tixotropico di varie misure e sezioni utilizzando un impianto robotizzato all’avanguardia.
La guarnizione viene colata direttamente sul pannello in modo continuo. Questo tipo di applicazione, grazie al processo con cui è realizzata, consente di conservare una perfetta aderenza tra guarnizione e superficie del pannello, per lungo tempo ed anche in presenza di escursioni termiche.
Il materiale crea una pelle esterna che elimina le celle aperte sulla superficie della guarnizione, offrendo una sicurezza totale in termini di barriera alle potenziali infiltrazioni. Inoltre, nel rispetto dell’ambiente, la guarnizione di cui è provvisto il pannello è in materiale poliuretanico atossico ed innocuo per l’ecosistema.
I principali mercati per la tecnologia delle guarnizioni sono l’industria automobilistica, il settore dei quadri elettrici e dei pannelli di tamponamento per impianti industriali.
Le guarnizioni tixotropiche vengono spesso utilizzate anche per la sigillatura di macchinari, filtri, flange, condutture d’aria, pompe per compressori, turbine, trasmissioni, pompe, scambiatori di calore, pompe sommerse, tubazioni di scarico e molto altro.
L’impianto di produzione robotizzato TRE C produce guarnizioni di alta qualità con un’ottima ripetibilità del risultato.
I vantaggi principali sono:
- Riduzione del costo complessivo della parte (si evitano operazioni manuali di applicazione guarnizioni)
- Massima flessibilità di processo in caso di cambio caratteristiche/dimensioni dei pezzi da produrre e della sezione della guarnizione desiderata
- Risultato tecnico ed estetico di alto livello, assenza di trafilamenti (la guarnizione non ha giunzioni) elevata durata nel tempo.
- Possibilità di produrre guarnizioni su pezzi di grandi dimensioni, fino ad oltre 3 metri di lunghezza